鋁合金型材在加工過程中變形，除開所述的緣故以外，在操作過程中，操作步驟也是十分關(guān)鍵的。

1、針對加工容量大的零件，為使其在加工全過程中有比較好的熱管散熱標(biāo)準(zhǔn)，防止發(fā)熱量集中化，加工時，宜采用對稱性加工。若有一塊90mm厚的板材必須加工到60mm，若銑好一面后馬上切削另一面，鋁型材深加工 一次加工到最終規(guī)格，則平整度達(dá)5毫米;若采用不斷下刀對稱性加工，每一面分2次加工到最終規(guī)格，可確保平整度做到 0.2mm。

2、假如板才零件上面有好幾個型腔，加工時，不適合采用一個型腔一個型腔的順序加工方式 ，那樣非常容易導(dǎo)致零件承受力不勻稱而造成變形。采用層次數(shù)次鋁型材深加工，每一層盡可能另外加工到全部的型腔，隨后再加工下一個層級，使零件勻稱承受力，減少變形。

3、根據(jù)更改刀具耐用來降低切削力、鉆削熱。在刀具耐用的三要素中，背吃走刀的量對切削力的危害挺大。假如加工容量很大，一次進(jìn)刀的切削力很大，不但會使零件變形，并且還會繼續(xù)危害車床主軸剛度、減少數(shù)控刀片的耐磨性能。鋁型材深加工假如降低背吃走刀的量，又會使生產(chǎn)率受到非常大影響。但是，在數(shù)控機(jī)床加工上都是髙速切削，能夠 擺脫這一難點(diǎn)。在降低背吃走刀的量的另外，要是相對地擴(kuò)大走刀，提升數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速比，就可以減少切削力，另外確保加工高效率。

4、進(jìn)刀次序還要注重。鋁型材深加工粗加工注重的是提升加工高效率，追求完美單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。既以最短的時間、最少的時間摘除毛胚表層的不必要原材料，基礎(chǔ)產(chǎn)生精加工所規(guī)定的幾何圖形輪廊。鋁型材深加工而精加工所注重的是高精密高品質(zhì)，宜采用銑面。由于順銑時刀齒的鉆削薄厚從較大 慢慢下降至零，加工硬底化水平大幅緩解，另外緩解零件的變形水平。

5、厚壁工件在加工時因為夾裝造成變形，即便精加工也是在所難免的。鋁型材深加工為使工件變形減少到最少程度，能夠 在精加工將要做到最終規(guī)格以前，把卡緊件松一下，使工件隨意修復(fù)到原貌，隨后再輕度卡緊，以剛能捏住工件為標(biāo)準(zhǔn)(徹底憑觸感 )，那樣能夠 獲得理想的加工實際效果?？偠灾?，夾持力的作用點(diǎn)最好是在支撐表面，夾持力應(yīng)功效在工件剛度好的方位，在確保工件不松脫的前提條件下，夾持力越低好。

6、鋁型材深加工在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡可能不必讓車刀像麻花鉆一樣立即往下插入零件，造成 車刀容屑室內(nèi)空間不足，銑面不暢順，導(dǎo)致零件超溫、澎漲及其崩刀、刀斷等不好狀況。要先加與車刀同規(guī)格或大一號的麻花鉆鉆下刀孔，再用車刀切削?；蚴?，可以用CAM 軟件生產(chǎn)制造螺旋式下刀程序流程。

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