鋁型材的擠壓過程中會遇到大大小小的問題,而經(jīng)驗豐富的廠家通過鋁型材的缺陷就能發(fā)現(xiàn)問題的根源,從而輕松解決。以下是鴻發(fā)有色根據(jù)多年經(jīng)驗總結(jié)出來的擠壓鋁型材會遇到的問題和造成這些問題的原因:
1. 擠壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設(shè)計不合理,以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。
2. 擠壓橫紋 由于模具設(shè)計不合理,相同部位的工作帶不等長;擠壓速度控制不當(dāng);擠壓機(jī)運行不平穩(wěn)等原因引起。
3.麻點或麻面 由于擠壓筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬;錠坯過長等原因引起。
4.性能不合格 由于擠壓溫度過低,型材達(dá)不到淬火溫度;人工時效制度不合適;儀表失控、爐溫過高或過低;錠坯組織不均勻,冷卻風(fēng)量不足等原因引起。
5.鋁型材彎曲扭擰、波浪 由于??自O(shè)計不合理,擠壓速度過快,??诐櫥贿m當(dāng),導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。
6.氣泡與起皮 由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,填充過快;擠壓時模具抹油等原因引起。
7.劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺面有異物、不清潔;錠坯中硬性夾雜物堵于??椎仍蛞?。
8.尺寸不合格 由于模具設(shè)計錯誤或制造缺陷;修模不當(dāng);擠壓時錠坯溫升過高,擠壓速度變化太大;錠坯長度計算不準(zhǔn)確而不夠定尺長度等原因引起。
9.成層 由于錠坯表面有油污、灰塵;錠坯表面質(zhì)量不好,有較大的偏析瘤;在模子表面上留有殘料;錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。
10.縮尾 由于擠壓殘料留得太短,擠壓墊片涂油或不干凈,錠坯表面不清潔,制品切層長度不夠,擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。
南京鴻發(fā)鋁業(yè)始建于1991年,30年來在鋁型材加工行業(yè)兢兢業(yè)業(yè),辛苦耕耘,現(xiàn)已頗具規(guī)模。公司占地面積60000平米,員工近300人,公司擁有獨立的擠壓車間、氧化車間、深加工車間,各種生產(chǎn)加工設(shè)備百余臺。公司先后獲得5大管理體系認(rèn)證,于2018年獲得國家高新技術(shù)企業(yè)證書。歡迎致電:025-56607199 詳詢。
咨詢熱線
025-56607199客服電話
微信掃一掃